PRODOTTI
AGITATORI
“THINK BEFORE MIXING…
I nostri agitatori sono studiati e progettati sulla base dell’applicazione di ogni cliente. Valutiamo le sue esigenze, applicando il know-how acquisito nel reparto R&D, calcoliamo i parametri di processo con programmi appositamente sviluppati e, infine determiniamo il miglior agitatore per il processo richiesto e il prodotto da ottenere.
DAL BASSO
PROCESSI:
- omogeneizzazione;
- stoccaggio;
- processo sterile.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 1.000-80.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304) / 1.4404 (316L)
TENUTA: tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile)
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
DALL’ALTO
PROCESSI:
- omogeneizzazione;
- stoccaggio;
- processo sterile.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 500-150.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304) / 1.4404 (316L)
TENUTA: tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile), Lip Seal
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
LATERALI (verso l’alto o il basso)
PROCESSI:
- omogeneizzazione;
- stoccaggio;
- processo sterile;
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 500-150.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304) / 1.4404 (316L)
TENUTA: tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile), Lip Seal
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
COASSIALI
PROCESSI:
- multy-tasking;
- diverse fasi del processo combinate in un serbatoio;
- sterile.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: fino a 1.000.000 mPas
OPERATIVITÀ: 15-25.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304), 1.4462 (329A), 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: Lip Seal, baderna, tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile)
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
LATERALI
PROCESSI:
- stoccaggio a lungo termine;
- processi sterili.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: fino a 7.000.000 l (con un singolo agitatore)
MATERIALI: 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: flangia di fondo a saldare
FINITURA: Ra 0,8µm elettrolucidato e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
DAL BASSO
PROCESSI:
- batch;
- stoccaggio;
- processi sterili.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 5-60.000 l
MATERIALI: 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: flangia di fondo a saldare
FINITURA: Ra 0,8µm elettrolucidato e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
DISCHI DI ROTTURA
“SAFETY FIRST!
Offriamo una vasta gamma di attrezzature riconosciute per la loro efficienza, la facilità d’uso e l’affidabilità.
I dischi di rottura per applicazioni sterili sono caratterizzati da un design privo di punti morti dal lato prodotto.
Vengono solitamente installati con connessioni Tri-clamp e ogni configurazione è garantita con apertura senza frammentazione, caratteristica essenziale per queste applicazioni.
- Apertura senza frammentazione
- Abbinabile a una valvola di sicurezza
- Disponibile nella versione Vacuum-proof
- Ideale per mettere in sicurezza prodotti impaccanti
- Guarnizioni: PTFE, EPDM, Garlock GYLON® Blue, Silicone (approvate FDA, su richiesta)
- Abbinabile a sistemi di controllo rottura
DISPOSITIVI DI SICUREZZA
“SAFETY FIRST!
Offriamo una vasta gamma di attrezzature riconosciute per la loro efficienza, la facilità d’uso e l’affidabilità.
VALVOLE E SFERE DI LAVAGGIO
“BORN TO CLEAN
Le nostre apparecchiature di pulizia sono state sviluppate per un’azione energeticamente sostenibile, con particolare enfasi sul risparmio di risorse preziose durante il processo di pulizia. Sia che si utilizzi orbitale, rotativo o statico, i nostri sistemi di lavaggio mirano a raggiungere il migliori risultati di pulizia in molteplici settori industriali. Incorporando i nostri sistemi nella vostra produzione può aiutare a ridurre i tempi di fermo produzione e i costi di smaltimento acqua e detersivo di scarto.
Caratteristiche Tecniche
La valvola di lavaggio LPA-A è progettata per effettuare la pulizia intensiva del tank durante i cicli di CIP: è in grado di raggiungere le “zone d’ombra” dovute alla presenza di componenti interni al tank.
Ogni valvola LPA-A è unica: studiamo i componenti in base alle caratteristiche del serbatoio, per ottenere tempi di ciclo di lavaggio ridotti e l’efficacia di lavaggio ottimale.
Il loro design a filo permette di non interferire con il funzionamento degli agitatori, ed evita di danneggiarli. Sono studiate in base alle caratteristiche del serbatoio di miscelazione per garantire un’efficienza di lavaggio ottimale e un tempo di ciclo ridotto.
- Connessione ingresso CIP DN 25 (a saldare / clamp)
- Connessione al tank: flangia a saldare
- Pressione di lavoro: fino a 6 bar
- Sealing: fino a 3 bar nel tank, senza aria nel cilindro
- Temperatura di servizio: da 0°C a 140°C
- Flusso di lavaggio: 6 m3/h a 2 bar
- Pressione del liquido di CIP a valvola chiusa: 3 bar (cilindro ad aria 6 bar)
Materiali
- Componenti in contatto con il prodotto: Acciaio 1.4404 (316L)
- Altri componenti metallici: Acciaio 1.4307 (304L)
- Guarnizioni in contatto con il prodotto: EPDM o FKM (eq. Viton®)
Sfere orbitali
La versatilità della gamma Orbitor si presta ad applicazioni specializzate.
Il processo di pulizia è di fatto sostanzialmente più efficace, oltre a ridurre i tempi e i costi.
Ogni variante della gamma Orbitor è configurata per soddisfare anche i criteri dei clienti più esigenti, offrendo tempi di ciclo ridotti anche con disponibilità di pressione e di portata limitate.
Il suo design ingannevolmente semplice unisce efficacia e praticità. Permette alla macchina di essere facilmente disassemblata per la manutenzione in meno di 5 minuti.
L’Orbitor100 estende notevolmente il campo di applicazione della gamma.
Il suo design compatto consente il passaggio attraverso un’apertura di appena 100mm, permettendo di effettuare un lavaggio ad alto impatto anche in serbatoi tradizionalmente equipaggiati con dispositivi meno efficienti.
Sfere Rotanti
Ideale per la sostituzione della sfera di lavaggio statica, per ottenere una pulizia più efficiente. Utilizzabile in serbatoi di medie e piccole dimensioni, dove non è richiesto l’utilizzo dell’Orbitor.
- Ridotto consumo di acqua, agenti chimici e di tempo
- Riduzione dei costi operativi
- Auto lubrificazione e pulizia
- Nessuna contaminazione di processo
- Possibile aggiunta di Slot aggiuntivi per una pulizia mirata
- Processo di pulizia ad alta efficienza
SISTEMI DI CAMPIONAMENTO
“SIMPLY SAMPLING…
Le valvole di campionamento permettono di prelevare un campione di liquido presente nel serbatoio, per poter effettuare dei controllo qualitativi e batteriologici.
E’ disponibile una svariata gamma di valvole:
- valvola SIMPLEX
- valvola PEX
- valvola PEMS
- micro e multi porte (campionamento tramite ago/siringa)
- valvola CLASSIC (M4, W9, W15, W25)
- valvola INGOLD
- valvola REFLEX (CIP e SIP)
Tramite queste valvole è possibile prelevare campioni:
- totalmente rappresentativi
- sicuri per gli operatori e per l’ambiente
- semplici da utilizzare
Sacche spike
Sono sacche di campionamento monouso a singolo strato, fabbricate in camera bianca (classe D). Dispongono di un setto unico sigillato e sterilizzato, in grado di accogliere aghi molto grandi con un Ø max di 2-3 mm. Assicurano un campionamento sicuro con il minimo rischio di contaminazione del campione. Vengono collegate alle valvole tramite un ago che va sterilizzato con la valvola prima della connessione. Disponibili nei formati da 500 ml/1000 ml e nei materiali PE/PP.
Sacche monouso
Nuove sacche Keofitt per un campionamento sicuro da qualsiasi tipologia
di valvola di campionamento. Permettono di campionare prodotti con viscosità massima di 1000 cP, con particelle di diametro massimo di 3 mm. I prodotti con viscosità maggiore, potranno essere campionati in un tempo più lungo.
Le sacche si differenziano in sterili ed asettiche, entrambe vengono pre-irradiate e sigillate in sacche PE; le asettiche sono inoltre dotate di una valvola a 3-vie, per offrire una sterilizzazione a vapore del sistema valvola+sacca prima del campionamento; il campione passerà infatti solo in dispositivi pre-sterilizzati a vapore.
Entrambe le tipologie sono dotate di una porta secondaria con un setto con il quale è possibile estrarre una parte del campione oppure introdurre una sostanza nel liquido prelevato. Sono disponibili nelle versioni con attacco porta gomma oppure MiniTriClamp (1/2’’ clamp).
Sacche multiple
Il Three 60 Keofitt permette di prelevare dei campioni di prodotto da sistemi asettici chiusi.
- Campionamento reso sicuro dal sistema di “taglio e sigillo”
- 4 sacche per caricatori, nei formati: 50,100,250,500,1000,2000 ml
- Compatibile con porte NA o clamp da 1 1/2”
- Iso 13485 e FDA
VALVOLE
VALVOLE DI FONDO
“TO THE BOTTOM OF THE TANK
Le valvole di fondo RPF sono valvole di controllo per il drenaggio e l’aggiunta di liquidi nei serbatoi. Il loro design a filo garantisce l’assenza di zone di ritenzione nella parte inferiore del serbatoio. Le valvole di fondo mixproof isolano il tank dal resto del processo. Il loro scopo è quello di facilitare la pulizia ottimale della linea di connessione al serbatoio.
Disponibili in versione:
- sediment drain – il disco si apre verso l’interno del corpo valvola
- sediment break – il disco si apre verso l’esterno, quindi nel serbatoio.
Caratteristiche tecniche
- Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox 316L Guarnizioni in EPDM
- Collegamento al serbatoio tramite flangia e contro-flangia
- Pressione massima: 6 bar
- Temperatura: 120°C
Le valvole di fondo mixproof permettono di isolare il tank dal resto del processo.
Il loro scopo è quello di facilitare la pulizia ottimale della linea di connessione al serbatoio.
Il controllo e il comando della valvola sono possibili grazie al control top standard.
VALVOLE PER INTRODUZIONI DI POLVERE
“YOU’VE GOT THE POWDER
Le valvole per introduzione di polveri RT sono valvole di controllo che introducono polveri dal fondo del serbatoio.
Il loro design a filo garantisce l’assenza di zone di ritenzione nel fondo del tank; allo stesso tempo il design a filo garantisce l’assenza di zone di ritenzione nella valvola stessa.
Caratteristiche Tecniche
Le valvole per introduzione di polveri sono valvole di controllo che introducono polveri dal fondo del serbatoio. Il loro design a filo garantisce l’assenza di zone di ritenzione nel fondo del tank; allo stesso tempo il design a filo garantisce l’assenza di zone di ritenzione nella valvola stessa. Funzionano insieme a dei rotori-statori, per favorire la dispersione delle polveri nel liquido.
- Parti a contatto con il prodotto in acciaio inox 316L
- Guarnizione in FKM o PU
- Collegamento al serbatoio tramite attacco a flangia
- Ingresso polvere fornito con attacco clamp o filettato
- Pressione di lavoro: da -1 a 6 bar
- Temperatura di lavoro: da 1 a 120°C
Benefici
- Produttività: studio e simulazioni prima del dimensionamento per una maggiore efficacia
- Qualità: il design a filo preserva l’igiene e l’integrità del prodotto
- Affidabilità del processo produttivo: qualità delle dispersioni, controllo della quantità di polvere aggiunte e ripetibilità delle ricette di produzione
- Protezione degli operatori in fase di produzione: prevenzione dei rischi associati all’esposizione a stress e rischi per la salute sul luogo di lavoro (movimentazione di carichi, esposizione alle emissioni, ecc)
- Manutenzione: la posizione di fondo del serbatoio rende più facile l’accessibilità
TANK TOP
“TOP OF THE TOPS
Il tank top XCHE viene posizionato sulla parte superiore del serbatoio.
Questo dispositivo può contenere apparecchiature per la pressione e la protezione del sottovuoto, per la pulizia del serbatoio, e per la pressione e il recupero dei gas di fermentazione.
Punti di forza
- Dimensione ridotta per facilitare l’installazione su serbatoi nuovi o rigenerati
- Costi di installazione ridotti e qualità del prodotto preservata
- Protezione totale del serbatoio (soprattutto contro shock termici)
- Funzionamento continuo durante le fasi di processo, anche a sfera di lavaggio immersa
Applicazioni
Produzione e conservazione di bevande gassate alcoliche (birra, spumante, sidro) e bevande analcoliche (acqua, bibite). Inoltre è stato creato per apparati di fermentazione e conservazione di lieviti, serbatoi di fermentazione, di condizionamento…
Caratteristiche tecniche
- Pressione massima: 6 bar
- Temperatura: 120°C
- Raccordi al serbatoio: maschio, femmina, clamp, flangia da saldare
- Connessione CIP/gas: maschio, clamp, DIN/SMS/ND 40 a 76
- Parti a contatto con il prodotto in 1.4404 e PTFE
- Altri parti in 1.4307 Guarnizioni in EPDM
“SAVING” da CONCETTO a REALTÀ
Ogni Azienda al giorno d’oggi deve guardare al futuro con un occhio di riguardo all’efficientamento energetico ed alla salvaguardia dell’ambiente.
Il concetto di “Saving” rappresenta una soluzione innovativa per ottimizzare il risparmio di energia e la gestione sostenibile delle risorse in azienda.
Con l’uso di tecnologie avanzate, è possibile recuperare tra il 70% e il 99% del prodotto all’interno delle linee di produzione, ridurre dell’80% del tempo di lavaggio dei serbatoi e diminuire il consumo di acqua tra il 60% e l’80%.
Inoltre, i prodotti del pacchetto “Saving” consentono di ridurre i costi di produzione, migliorare la competitività e contribuire alla riduzione dello smaltimento dei rifiuti.
Exonder for “Saving” è costituita da un insieme di soluzioni che consentono di migliorare la loro impronta ambientale e aumentare la loro produttività risparmiando