PRODOTTI
AGITATORI
“THINK BEFORE MIXING…
I nostri agitatori sono studiati e progettati sulla base dell’applicazione di ogni cliente. Valutiamo le sue esigenze, applicando il know-how acquisito nel reparto R&D, calcoliamo i parametri di processo con programmi appositamente sviluppati e, infine determiniamo il miglior agitatore per il processo richiesto e il prodotto da ottenere.
DAL BASSO
PROCESSI:
- omogeneizzazione;
- stoccaggio;
- processo sterile.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 1.000-80.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304) / 1.4404 (316L)
TENUTA: tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile)
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
DALL’ALTO
PROCESSI:
- omogeneizzazione;
- stoccaggio;
- processo sterile.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 500-150.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304) / 1.4404 (316L)
TENUTA: tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile), Lip Seal
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
LATERALI (verso l’alto o il basso)
PROCESSI:
- omogeneizzazione;
- stoccaggio;
- processo sterile;
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 500-150.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304) / 1.4404 (316L)
TENUTA: tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile), Lip Seal
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
COASSIALI
PROCESSI:
- multy-tasking;
- diverse fasi del processo combinate in un serbatoio;
- sterile.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: fino a 1.000.000 mPas
OPERATIVITÀ: 15-25.000 l
MATERIALI: 1.4301 (304), 1.4462 (329A), 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: Lip Seal, baderna, tenuta meccanica singola e doppia (optional: versione sterile)
FINITURA: Ra<1,6µm e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
LATERALI
PROCESSI:
- stoccaggio a lungo termine;
- processi sterili.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: fino a 7.000.000 l (con un singolo agitatore)
MATERIALI: 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: flangia di fondo a saldare
FINITURA: Ra 0,8µm elettrolucidato e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
DAL BASSO
PROCESSI:
- batch;
- stoccaggio;
- processi sterili.
APPLICAZIONI: chimica, vernici, lubrificanti, resine, oli & grassi, cosmetica & farmaceutica
RANGE DI VISCOSITÀ: 1-5.000 mPas
OPERATIVITÀ: 5-60.000 l
MATERIALI: 1.4404 / 1.4435 (316L)
TENUTA: flangia di fondo a saldare
FINITURA: Ra 0,8µm elettrolucidato e inferiori
CERTIFICATI: FDA, EU1935, conforme a GMP ed EHEDG
DISCHI DI ROTTURA
“SAFETY FIRST!
Offriamo una vasta gamma di attrezzature riconosciute per la loro efficienza, la facilità d’uso e l’affidabilità.
I dischi di rottura sono sistemi di sicurezza che prevengono sbalzi di pressione e conseguenti danni ai serbatoi.
Garantiscono la massima protezione al personale, all’impianto e all’ambiente.
CARATTERISTICHE:
- versioni metallica (1.4571, Hastelloy, Duplex, ecc.) e non-metallica (grafite)
- configurazione: piatta, concava e convessa
- operatività: pressione/vuoto
- indicatori di rottura (optional)
- certificati ATEX
- ampio range di diametri (da DN15 a DN800), pressioni (da 0.02 a 250 barg) e temperature (da -200° C a 480°)
- disponibile versione con holder
DISCO DI ROTTURA + VALVOLA DI SICUREZZA
In combinazione con valvola di sicurezza, permette:
- manutenzione della valvola senza fermo impianto
- salvaguardia valvola
- maggiore sicurezza
ESTRATTORE GAS
Dispositivi a ventola per liberare serbatoi, pozzi e canali da tracce di gas residuo.
- utilizzati in zone/locali in cui gli operatori devono accedere in totale sicurezza
- riducono il rischio di inalazione gas tossici/velenosi
CARATTERISTICHE:
- in acciaio inox
- portatile (design leggero e robusto)
- azionamento pneumatico ad aria compressa
- doppio senso di rotazione: permette sia estrazione dei gas residui che la ventilazione tramite ‘aria esterna’
- massima portata 7000 m3/hr
- pressione operativa da 1-6 bar
- adatti ad impianti chimici e raffinerie
VALVOLE E SFERE DI LAVAGGIO
“Le nostre apparecchiature sono adatte a serbatoi di tutte le tipologie e dimensioni. Sviluppate per un’azione energeticamente sostenibile, le permettono di pulire tutti i residui/incrostazioni/ sedimenti conseguenti ad ogni tipologia di processo.
Le nostre apparecchiature sono adatte a serbatoi di tutte le tipologie e dimensioni. Sviluppate per un’azione energeticamente sostenibile, le permettono di pulire tutti i residui/incrostazioni/ sedimenti conseguenti ad ogni tipologia di processo.
Incorporare i nostri sistemi nella vostra produzione permette di:
- ridurre i tempi di fermo impianto
- ridurre la quantità di liquido pulente (acqua/solvente)
- ottenere una pulizia ottimale
Sfere Orbitali
Ideale per la sostituzione della sfera di lavaggio statica, per ottenere una pulizia più efficiente. Utilizzabile in serbatoi di medie e piccole dimensioni, dove non è richiesto l’utilizzo dell’Orbitor.
Caratteristiche Tecniche
- Ridotto consumo di acqua, agenti chimici e di tempo
- Riduzione dei costi operativi
- Auto lubrificazione e pulizia
- Nessuna contaminazione di processo
- Possibile aggiunta di Slot aggiuntivi per una pulizia mirata
- Processo di pulizia ad alta efficienza
Sfere Rotanti
Ideali per ottenere una pulizia più efficiente rispetto alle classifiche sfere statiche. Elimina efficacemente residui non impaccanti.
Caratteristiche Tecniche
- Per serbatoi di piccole/medie dimensioni.
- Ridotto consumo di acqua e agenti chimici
- Ridotti tempi di lavaggio
- Utilizzabile con qualsiasi liquido pulente (acqua, detergenti, solventi)
- Pattern di lavaggio costumizzabili (360°, 300° o 180°)
- Pressioni di utilizzo da 1-3 bar
Progettata per raggiungere le “zone d’ombra” dovute alla presenza di componenti interni al tank. La valvola viene progettata in base alle caratteristiche del serbatoio. Il design non interferisce con il funzionamento degli agitatori.
Caratteristiche Tecniche
- Connessione ingresso CIP DN 25 (a saldare / clamp)
- Connessione al tank: flangia a saldare
- Pressione di lavoro: fino a 6 bar
- Temperatura di servizio: da 0°C a 140°C
- Flusso di lavaggio: 6 m3/h a 2 bar
- Acciaio: 1.4404 (316L) – 1.4307 (304L)
- Guarnizioni: EPDM, FKM
SISTEMI DI CAMPIONAMENTO
“Per ogni applicazione e qualsiasi prodotto: corrosivo, viscoso, resine, gas.
Tutte le nostre proposte garantiscono:
– massima rappresentatività
– emissione zero (su richiesta)
– semplicità di utilizzo
Diversi materiali: sia metallici (SS316L, Monel, Hastelloy ecc.) che rivestite (PFA lined)
La nostra gamma permette il campionamento da ogni punto del serbatoio:
1. Dall’Alto
– campionamento tramite pescante
– suzione del prodotto tramite: venturi/vacuum/pompa
– possibilità di ricircolo del prodotto
2. Laterale
– sistema di back-purge per garantire la massima rappresentatività (senza ricircolo)
– probe per campionamento interno
– volume pre-determinato
3. Dal fondo
– adatto a fluidi ad alta viscosità
– assenza di volume morto
– incamiciatura (optional)
4. In combinazione con valvola di fondo
VALVOLE DI FONDO
Dall’esperienza maturata dal settore ‘valvole industriale’ nasce un settore specializzato nella fornitura di valvole specifiche per il serbatoio; le valvole di fondo possono essere:
– a sfera
– a fungo
CARATTERISTICHE:
- On/off e regolazione
- tenuta: metallo/PTFE (fino a 180°C) o metallo/metallo
- azionamento: manuale o attuate (idraulico, pneumatico o elettrico)
- otturatore a disco
- no zone morte
- materiali: acciaio al carbonio, acciaio inox, Duplex, Hastelloy, Monel, ecc.
- corpo fuso o saldato
Valvole con sfera flottante/trunnion
CARATTERISTICHE:
- resistente ad ampi range di T (-196°C +700°C) e P
- possibilità di incamiciatura
- tenuta metallo/metallo o soffici
- manuale o attuata
SISTEMI DI SICUREZZA
- Le Breathe Valves o Valvole di Respiro, vengono utilizzate per prevenire livelli eccessivi di pressione positiva e negativa nei sistemi chiusi
- Costituiscono un fattore importante nella riduzione delle perdite di prodotto per evaporazione e delle emissioni inquinanti
- Set Pressure: da 2 a 450 mbar
- Costruzione di pallet e sede innovativa che permette una ridotta quantità di prodotto perso e Leakage Rate di Azoto ridotto del 90% rispetto a vari standard
- Possibilità di avere soluzione combinata di Valvola di Respiro con Rompifiamma posti negli outlet della valvola, certificati ed omologati come singolo dispositivo
- Minor frequenza di manutenzione con operazioni semplificate
- In caso di esplosione in atmosfera le fiamme vengono estinte al di fuori della valvola
- Nessun contatto con vapori gassosi al momento della manutenzione o ispezione
- Approved acc. ATEX 2014/34/EU e ISO 16852
Dispositivo montato all’interno di tubazioni, la cui funzione prevista è quella di consentire il flusso di prodotto ma impedire la trasmissione della possibile fiamma.
Il suo principio sta nel rimuovere il calore dalla fiamma mentre questa si sforza di attraversare spazi ristretti di metallo.
- Utilizzato per proteggere Serbatoi ed impianti dai possibili rischi legati al trasporto o allo stoccaggio di liquidi e gas infiammabili.
- Può essere installato come unità singola o come parte di un sistema
- I Rompifiamma vengono selezionati ed adattati all’applicazione in base a dei fattori come: gruppo di esplosione del media, deflagrazione o detonazione, condizioni operative, materiali e dimensione nominale della connessione
- I Rompifiamma e le soluzioni combinate KITO® soddisfano le linee guida di prodotto dell’Unione Europea 2014/34 / UE e sono marcati in conformità CEE